3d принтер для производства обуви. Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса

Хотите открыть бизнес, который будет приносить ощутимую прибыль? Изготовление и продажа обуви в России или в страны Европы - это отличный способ начать новое дело или расширить уже готовый .

• Производственный процесс
• Мгновенное изготовление ортопедических стелек
• Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса
• Где и кому продавать
• Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Многие люди испытывают недостаток в доступной и подходящей обуви. Купить качественные ортопедические ботинки, которые идеально садятся по ноге, практически невозможно.

Изготавливая качественную обувь, а также стельки к ней, ее стоимость будет существенно дешевле, чем у аналогов из стран ЕС. В России наибольшими перспективами для ведения бизнеса обладают Москва и Санкт-Петербург. В этих городах можно открыть выгодный бизнес, который будет продолжать традиции евробренда.

Еще одним направлением является изготовление обуви и стелек на 3D принтерах. Такая обувь не натирает ногу, способствует прохождению воздуха и может изготовляться за считанные минуты.

Производственный процесс

Основой для ведения любого бизнеса является наладка производственной линии. В задачи начинающего предпринимателя входит аренда или покупка подходящего оборудования, инструмента, а также поиск людей, специализирующихся на раскройке и ортопедов-технологов для производства ортопедических стелек и обуви.

Раскрутиться будет существенно проще, если у вас уже есть готовый обувной бизнес, который вы хотите расширить за счет добавления нового направления.

Мгновенное изготовление ортопедических стелек

Согласно статистике, только в России более трети всего населения испытывают проблемы с опорно-двигательным аппаратом. Это вынуждает людей испытывать постоянные неудобства при ношении обычной обуви, некоторые ищут альтернативу в качестве ортопедических стелек. Соответственно спрос на эту продукцию довольно высок, а компаний, способных предоставить доступные услуги каждому, не хватает.

Для изготовления ортопедических стелек раньше использовали методику с применением ортопедического пенопласта. Она сравнительно трудоемкая и, что не менее важно, отнимает много времени для получения желаемого результата. Поэтому нужно работать более современными методами, используя термопластичный пластик, который считается перспективным у специалистов в этой области.

Использование этой технологии позволяет провести индивидуальное моделирование формы ступни клиента, в том числе для обуви с высоким каблуком, и вносить изменения в корректировку формы на протяжении ее эксплуатации (что актуально для детей с сильной деформацией ступни). Неоспоримым преимуществом производства плоских ортезов-полуфабрикатов из термопластичного пластика является время на изготовление одной пары, которое занимает в среднем 30 минут. Клиент приходит и сразу покупает нужные ему стельки, как будто продукты в магазине.

Под действием высоких температур стельковый термопластичный пластик становится мягче, что позволяет создать стельку, которая идеально садится под ногу. Ее производство происходит на ровной поверхности или на подходящей колодке (для обуви с высоким каблуком). Для непрерывного производства используют специальное оборудование - планкостоп с меркой.

Главное преимущество печати обуви на 3D принтере - возможность производства у себя дома.

Все что для этого нужно - купить качественный принтер, закупить сырье, расходные материалы и ваш мини-бизнес готов к открытию.

Производство обуви на 3D принтере доступно каждому пользователю ПК среднего уровня. От вас требуется:

• скачать нужное программное обеспечение и 3D модели обуви;
• выбрать нужную модель и ввести требуемые размеры, которые предварительно оговариваются с заказчиком;
• включить принтер и нажать на кнопку печати.

Спустя немного времени вы получите новые эргономичные кроссовки или ботинки. Никакой сборки или сшивания, приклеивания супинаторов и набивания каблуков. Весь кроссовок на принтере изготавливается цельным блоком в один цикл, что позволяет сделать его прочным и защищенным от влаги. Широкие возможности по корректировке значения исходной модели позволяют создать обувь, которая будет идеально сидеть на ноге.

Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса

Такой вид обувного бизнеса ориентирован на небольшие продажи. Качественная кожаная обувь стоит недешево, но в условиях отечественного рынка будет существенно дешевле аналогов из стран ЕС. Оптимальным вариантом будет организовать такое производство в качестве дополнения к уже готовому обувному бизнесу.

Производственный процесс пошива эксклюзивной кожаной обуви представляется наиболее сложным и поделен на несколько этапов.

Первый этап начинается с раскройного цеха. Здесь из заранее подготовленной кожи производят отдельные части обуви. Для этого используют трафарет и специальные вырубочные прессы. Тут же вырезают и стельки для будущего ботинка.

Сперва материал стельки прессуется, формируя нужную форму, далее отшлифовываются края и она проходит еще один этап прессования, проклеиваясь специальным клеем. На следующем этапе происходит разметка. При этом прорисовываются швы и места стыка. Далее готовые заготовки отправляются в печь на обжиг, который способствует размягчению стельки. Это необходимо для дальнейшей работы.

Следующим этапом является пошивочный цех. Он должен быть оборудован специальными установками, которые сшивают подготовленные на предыдущих этапах детали. Затем происходит вклейка термопластичных вставок и обработка специальной машиной перед приклеиванием подошвы. Сама подошва производится из полиуретана или резины, после приклеивания к ботинку, лишние ее части срезаются ножом. На заключительной стадии готовый ботинок полируется при помощи воска и зашнуровывается.

Где и кому продавать

Обувной бизнес позволяет использовать различные каналы сбыта товара. Для продажи ортопедических стелек можно заключать договора с лечебными учреждениями. Этот бизнес тесно переплетен с сферой медицины и приносит своему владельцу высокий доход. Лучше, если вы откроете свой салон, в котором будут работать квалифицированные специалисты. Люди с проблемами опорно-двигательного аппарата охотнее доверятся и пойдут в такой салон, чем будут заказывать стельки в интернете или обычном обувном магазине. С другой стороны, открытие нескольких точек по изготовлению ортопедической обуви в небольшом городе имеет свои плюсы. Сравнительно небольшие затраты на производство и доступность каждому клиенту открывают широкие перспективы перед начинающим бизнесменом.

Если вы откроете мини-бизнес по 3D печати обуви на принтере, то найти клиентов не составит труда в интернете. или группу в социальной сети с описанием того, что и как вы делаете. Как правило, на таких принтерах печатаются кроссовки, обувь, которая пользуется наибольшим спросом. Открытие интернет магазина стильной и практичной обуви с доставкой по городу выглядит вполне интересной перспективой. К тому же начинать бизнес можно собственными усилиями, совмещая работу технолога, менеджера и курьера.

Пошив эксклюзивной кожаной обуви требует существенных стартовых инвестиций. Начиная такое дело, будьте готовы к работе с индивидуальными заказами. Но не нужно списывать идею сотрудничества с торговыми сетями, поскольку это избавит вас от многих проблем, связанных с организацией крупного обувного бизнеса. Главное - обеспечить должное качество и комфорт. Продавать можно не только на территории РФ, но и в страны Европы через интернет.

Также неплохим вариантом будет открытие евробренда в рамках уже готового обувного бизнеса. Наличие обуви в разных ценовых сегментах и для разных классов обеспечит больший захват рынка и стабильную прибыль вне зависимости от экономической ситуации в стране.

Пошаговый план - с чего начать бизнес и как открыть производство ортопедических стелек и обувь на 3D принтере с нуля

Этапы организации бизнеса будут зависеть от его вида. Печать 3D обуви предоставляет возможность работать на дому. При этом вам не понадобится арендовать дополнительную площадь и нанимать штат сотрудников. Закупку сырья и доставку можно совершать самому, а вот относительно разрешений на производство и продажу, важную роль сыграет то, какими партиями и кому вы будете продавать. Все что нужно для работы: компьютер, подходящее ПО, 3D модели обуви и принтер. Обязательным является создание сайта в интернете, который в перспективе может перерасти в интернет-магазин.

С организацией цеха по пошиву кожаной обуви будет сложнее. Если у вас нет готового обувного бизнеса, в рамках которого можно открыть свой евробренд, то вам придется составить бизнес план, включая в него такие пункты:

• Аренда производственного и раскройного цеха.
• Подбор сотрудников.
• Покупка оборудования. Понадобится сборочный конвейер, машинки для прибивки стелек, формирования нашивок, зятяжки, разглаживания и т.д.
• Закупка материала и упаковочных коробок. Как правило - это кожа и замш.
• или ООО. Прохождение сертификации, получение требуемых разрешений.
• Наладка рынка сбыта, маркетинг.

Совет Для производства ортопедических стелек необходимо будет дополнительно получить лицензию на осуществление практики. Многие салоны, которые оказывают клиентам подобные услуги, нанимают в штат ортопедов, хирургов и ортопедов-технологов.

Сколько нужно денег чтобы открыть производим стельки и обувь на 3D принтере

Для 3D печати обуви на дому понадобится около 8 тысяч долларов. Основные затраты пойдут на приобретение принтера. Хорошая модель Lewihe Sneaker стоит в пределах 3 тысяч долларов. Он умеет работать со всеми видами операционных систем, использует печатное волокно - нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм и имеет скорость печати 150 мм в секунду. Со временем можно приобрести дополнительный принтер. Модель Lewihe ProXL стоит в два раза дороже (около 6 тысяч долларов), но отличается лучшими техническими характеристиками и позволяет печатать кроссовок за один сеанс.

Открытие небольшого ортопедического кабинета, по самым скромным подсчетам, обойдется примерно в пол миллиона рублей. Перечень затрат:

• Получение лицензии и оформление бизнеса в организационно-правовом поле: 60 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения: 250 тыс. руб.
• Покупка сырья (термопластик) и оборудование: от 120 тыс.руб.
• Реклама: от 60 тыс.руб.

Производство кожаной обуви требует стартовых капиталовложений на уровне нескольких миллионов рублей. Необходимо арендовать производственные цеха, офис для работы с клиентами. Приобретение оборудования может обойтись в сумму 1-2 миллиона рублей. Сырье нужно закупать квадратными метрами:

• за м2 кожи КРС - 200 руб.;
• за м2 перфорированной кожи - 120 руб. и более;
• за м2 замши - около 100 руб.

С нуля открывать такой бизнес в малом городе невыгодно. Чтобы дело оказалось рентабельным, его можно организовать в крупных городах, таких как Москва и Санкт-Петербург, а также работать под заказ, в том числе с клиентами из стран Европы.

Сколько можно заработать на открытии производства обуви на 3D принтере

Обувь, напечатанную на 3D принтере, можно продать по цене от 1500 рублей. Как правило, такой бизнес ориентирован на получение прибыли от большого количества продаж. За дополнительную плату можно организовать печать ботинок в присутствии клиента по индивидуальному заказу. При наличии хорошего сайта, можно зарабатывать 120-150 тысяч рублей в месяц чистыми.

Информация Стоимость изготовления ортопедической стельки вместе с замером обойдется в 4-5 тысяч рублей. Дополнительный доход принесут услуги по коррекции стелек, а также консультация специалиста в этой области - врача-ортопеда. С наработкой клиентской базы можно рассчитывать на доход в размере 300-400 тысяч рублей/месяц чистыми.

Качественные кожаные ботинки можно продать по цене 10 тысяч рублей и больше. Если вы будете сотрудничать с торговыми сетями, половину прибыли придется отдать за продажу вашего товара. Этот вариант предпочтительный лишь в случае высокого спроса на продукцию. Для начала можно попробовать онлайн магазин с индивидуальным подходом к каждому клиенту. Открытие линии качественной европейской обуви при своем обувном бизнесе позволит обеспечить стабильный доход в размере от 300 тысяч рублей в месяц.

Какие документы нужны для открытия производства обуви на 3D принтере - регистрация и оформление

Чтобы продавать изготовляемую обувь и стельки, вам необходимо оформить бизнес в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения. Остановимся на каждом из пунктов более подробно.

Что нужно чтобы производить стельки и обувь на 3D принтере

Оптимальной формой для регистрации бизнеса является ИП. При этом необходимо стать на учет в налоговой и пенсионном фонде, предоставить документы:

• Паспорт.
• Копия ИНН кода.
• Квитанция об уплате государственной пошлины.
• Нотариально заверенное заявление о регистрации.

Информация Чтобы сотрудничать с торговыми сетями, понадобится оформлять ООО. Список документов при этом дополняется уставом фирмы.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Для регистрации в налоговой необходимо указать коды деятельности ОКВЭД. Для производства обуви предусмотрен специальный код 19.30. Также подходящими для открытия такого бизнеса являются:

• ОКВЭД 74.10 - деятельность специализированная в области дизайна.
• (ОКВЭД 2) 15 - производство кожи и изделий из кожи.

Нужно ли разрешение на производим стельки и обувь на 3D принтере

Чтобы продавать обувь для взрослых, ее нужно декларировать. Обязательную сертификацию проходит только детская обувь, взрослая - по усмотрению производителя. Также производимый товар должен отвечать соответствующим ГОСТам и находиться под контролем санитарно-эпидемиологической службы. Производственные и административные здания проходят проверку службой пожарного надзора. Для производства ортопедических стелек необходимо получить лицензию на осуществление практики.

Глобальные корпорации, выпускающие спортивную обувь, в последние годы продвинулись далеко вперед в освоении 3D-печати (реплицирования) кроссовок. И как следует из последних новостей индустрии, сейчас они ищут способы, которые позволили бы "печатать" обувь в соответствии с индивидуальными особенностями стопы покупателя и в его присутствии.

На днях Adidas Group представила концепт беговых кроссовок Futurecraft 3D, подошва которых создана как раз с помощью 3D-принтера "по индивидуальному заказу".

"Adidas стремится к тому, чтобы покупатель мог прийти в магазин и, проведя всего несколько минут на беговой дорожке, получить изготовленную на 3D-принтере пару прямо на месте, - говорится в релизе, поступившем в "РГ". - Создание гибкого карбонового слепка стопы, который точно повторяет ее контуры и наглядно показывает точки давления при беге, поможет подобрать обувь, благодаря которой каждая пробежка станет по-настоящему исключительной".

Технология Futurecraft 3D, созданная совместно с основоположником 3D-печати - компанией Materialise - это лишь первая часть "адидасовского" проекта Futurecraft series, а цель у альянса - применить инновационные разработки на всем протяжении производственного цикла, отмечается далее в сообщении.

В ближайшие полгода Adidas пообещала представить и другие дизайнерские инновации.

Параллельным с Adidas курсом движется еще один мировой обувной гигант - корпорация Nike, которая, согласно материалам своего сайта , внедряет 3D-печать с 2012 года. В части маркетинга она пошла еще дальше и готова наладить производство обуви прямо на дому у потребителя.

Об этом стало известно в ходе саммита, организованного специализированным американским интернет-изданием GeekWire.

"Представьте себе такой сценарий: вы вошли в интернет через домашний компьютер, купили на сайте Nike файл, который содержит все необходимые данные: тип обуви, индивидуальные характеристики вашей стопы, дизайн и цвет, пишет издание. Вы загружаете файл в 3D-принтер вместе с необходимым материалом для печати указанной обуви. И всего через несколько часов у вас есть новая пара обуви, готовая к носке".

"Да, это уже недалеко", - так прокомментировал на саммите ситуацию главный операционный директор Nike Эрик Спранк (Eric Sprunk), отвечая на вопрос журналистов-экспертов.

Топ-менеджер Nike также уточнил, что технология 3D-печати уже реализована в кроссовках Flyknit Lunar 3, которые создавались с помощью трикотажной машины. И отметил, что "найковская" обувь будущего - это высокотехнологичное устройство со множеством датчиков, подключенное к "интернету вещей". Все данные о ее использовании будут передаваться в Nike и анализироваться для того, чтобы продолжать совершенствование продукта.

Производство обуви – одна из самых востребованных сфер бизнеса. Ее можно сравнивать с производством продуктов питания, медикаментов, одежды или строительством жилья. То есть, сложно представить ситуацию, в которой человек полностью откажется от покупки обуви. Чаще всего мы не просто покупаем обувь. Мы покупаем отдельные пары обуви под нужный комплект одежды или в зависимости от сезона. В итоге, у каждого человека (если мы говорим о среднестатистическом жителе той или иной страны) дома имеется несколько пар обуви.

Кроме того, обувь имеет свойство со временем портиться. Может поломаться каблук, или порваться шов и т.п. В таком состоянии обувь носить уже нельзя. Приходится либо, если это возможно, нести ее в обувную мастерскую, либо идти в магазин за новой парой обуви. В общем, спрос на обувь всегда очень высокий.

Но вот что интересно. Несмотря на такую популярность обуви, несмотря на развитие новейших технологий, несмотря на использование самых совершенных материалов, очень многие покупатели обуви сталкиваются с одной и той же проблемой. Они никак не могут найти для себя идеальную пару обуви, которая будет сидеть на ноге просто идеально. И вот почему.

Ноги каждого отдельно взятого человека – уникальны. Более того, даже две ноги одного и того же человека отличаются одна от другой. И это отличие не только в повороте стопы (левая, правая). Нередко одна нога немного больше другой, или у ног несколько отличающийся подъем. Или еще что-то. На уровне просмотра это все незаметно. Мы считаем ноги абсолютно одинаковыми. Но когда дело доходит до новой пары обуви, нередко возникают проблемы.

Один ботинок сидит хорошо, а второй что-то не очень. Один слишком плотно на ноге, а второй даже немножко свободный. Мы всегда грешим на производителя обуви. Но даже самый именитый бренд, производящий самую удобную (даже ортопедическую) обувь, не в состоянии предвидеть особенности вашей ноги. Каждой вашей ноги. Поэтому нам часто приходится, что называется, разнашивать новую пару обуви, прежде чем она подстроится под наши анатомические особенности и станет удобной.

Так было всегда. Но, возможно, в будущем такой проблемы не будет. И все благодаря новейшим технологиям в области 3D печати.

3D печать обуви с учетом индивидуальных особенностей ноги клиента

Вот до чего дошел прогресс. Точнее – американский бренд Feetz, который уже сейчас предлагает своим клиентам обувь, которую не нужно разнашивать. Ведь обувь от Feetz изначально учитывает все особенности ног конкретного клиента.

Как такое возможно? Не приглашать же каждого клиента на примерку до производства его личной пары обуви? Вот именно так. Только в наш век высоких технологий уже не обязательно приезжать на примерку лично. Достаточно просто отправить необходимые фотографии через интернет.

Начинается все с регистрации на сайте компании. Далее необходимо скачать специальное приложение. Именно с его помощью и нужно будет сделать фотографии ног и отправить эти снимки в Feetz. Снимков должно быть всего шесть штук. По три на каждую ногу. Все подробности того, как правильно сделать эти важные фотографии, описано в приложении.

Отправленные снимки обрабатываются специальным образом. Процесс называется – фотограмметрия. Говоря простым и понятным языком, специальная программа по вашим фотографиям изготавливает макеты ваших ног, учитывая все особенности ваших ступней. И затем по этим макетам 3D принтер печатает из специального полимера индивидуальную пару обуви в так называемом размере SizeMe («мой размер»). То есть, каждая новая пара обуви, хоть немного, но отличается от всех напечатанных ранее. Вот это действительно индивидуальный подход к каждому клиенту.

Добавьте сюда еще одну индивидуальную «фишку» – при заказе можно не только заказать уникальный размер, но и разработать собственный дизайн. Есть возможность задать форму, цвет, вид стелек, шнуровки и т.д. В итоге получается просто невероятный проект . Но самое приятное, что этот проект уже не является просто идеей.

Финансирование в размере 1.25 миллиона долларов уже получено. Многие известные инвесторы и компании рассмотрели потенциал в компании Feetz.

Получить свою персональную пару 3D обуви можно уже сейчас. Через семь дней после получения снимков, готовая пара обуви будет отправлена покупателю. Стоимость одной пары высокотехнологичной обуви обойдется всего в 200 долларов. Чтобы понять, что это не так уж и дорого, просто посмотрите в сети, сколько стоит пара хорошей ортопедической обуви.

Когда-то давно позволить себе обувь с учетом особенностей собственных ног, могли только очень богатые клиенты. Теперь новые технологии открывают двери в мир индивидуальных вещей для всех желающих. И это хорошо. Ведь благодаря стараниям людей из Feetz, количество людей, страдающих от неудобной обуви из-за особенностей строения ног, станет значительно меньше.

Высокие технологии прочно вошли в мир моды и на сегодняшний день стали излюбленным инструментом для воплощения смелых идей современных кутюрье. Модель женской обуви, представленная модным финским дизайнером, состоит из трех отдельных частей, которые каждая девушка сможет распечатать с помощью 3D-принтера и превратить в модные туфли на платформе.

Янне Киттанен (Janne Kyttanen ) – модный финский дизайнер, практикующий использование в своей работе 3D-технологий. Янне разработал футуристическую модель женских туфель специально для дизайнерского бренда United Nude , основанного известным голландским архитектором Ремом Колхаасом (Rem Koolhaas ), ярым поклонником направления деконструктивизма и инновационных решений в искусстве.

По задумке Киттанена, дизайнерские туфли на платформе каждая модница при желании может сделать собственноручно, используя лишь 3D-принтер Cube 3 от 3D Systems . Цифровая обувь от Янне призвана расширить область использования современных технологий 3D-печати до бытового уровня. На сегодняшний день приобрести пару босоножек вместе с принтером можно в бутике United Nude , расположенном на Манхэттене, или заказать через интернет. Стоимость комплекта составляет 999 долларов.

Дизайнеры уже давно пользуются возможностями . Многие применяют 3D принтеры для производства обуви.

На таком оборудовании можно напечатать отдельные трёхмерные элементы обуви – ажурный каблук или розу, которая увивает изящную шпильку. Кроме того туфли, босоножки или кроссовки могут быть целиком напечатаны на 3D-принтере. Для этого используются такие материалы как нейлон, гибкие волокнистые FilaFlex или Ninjaflex.

Используя 3D-принтер можно получить идеально соответствующую анатомическим особенностям ноги обувь, которая будет износоустойчивой и удобной. Не стоит говорить о том, что можно создать уникальные по красоте туфли. Например, дизайнер из Испании создает потрясающие туфельки, которые украшают виноградные лозы, розы и т.д.

Вы тоже можете проявить фантазию и создать неповторимые туфли для себя или даже открыть бизнес – эксклюзивная обувь, произведённая на 3Д-принтере. Стоит лишь купить для производства обуви. Интернет-магазин «3DМолл» с радостью предоставит вам возможность выбора и покупки 3Д-оборудования.

3D принтеры для производства обуви

Со временем 3D печать все больше используется в разных областях нашей жизни. И если создание макетов для архитектуры, зубных протезов для стоматологии или образцов для промышленности довольно привычно, то 3D принтеры для производства обуви относительно новое направление. Используя современные технологии SLS, SLA, SLM сейчас возможно не только 3D моделирование отдельных деталей и фурнитуры, но и полное создание готовой продукции.

Процесс производства. 3 этапа

стопы.Изготовление объемного макета с помощью специального программного обеспечения.Изготовление изделия на 3д принтере.

Преимущества 3D принтеров для производства обуви

Используется специальный износостойкий материал, который имеют различные характеристик прочность/гибкость. Например, модель Formlabs Fuse 1 работает с полиамидом, созданные на данном принтере модели сопоставимы по своим характеристикам с моделями созданными классическим методом (фрезеровка, литье) .

Большая область печати. Так, принтеры, работающие по технологии SLS эффективно используют при печати весь объем камеры печати а не только плоскость платформы. Кроме того, данная технология не требует применения поддерживающих структур, что значительно экономит материал и увеличивает скорость производства.

Высокое качество печати. SINTERIT LISA – один из самых оптимальных принтеров SLS технологии по соотношению цены и области печати. Он создает 3D объекты с очень гладкой и ровной поверхностью.

Производство 3D модели, которая полностью соответствует всем анатомическим особенностям человеческой стопы.

Характеристики обуви, созданной с помощью 3d прототипирования

За счет использования пластика, 3D-объект получается очень крепким.

Безупречная точность производства моделей по индивидуальному заказу. Каждая стопа уникальная. С помощью современных технологий можно делать максимально подходящую и комфортную обувь.

Безграничные возможности дизайна для обуви на 3D принтере. Можно придумать макет самостоятельно, или добавить что-то новое в существующий образец.

Невысокая цена изготовления. Благодаря тому, что процесс полностью автоматизирован, снижаются расходы на рабочую силу, закупку профессионального оборудования и расходных материалов.

Сокращаются сроки изготовления.